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 铅酸电池作为最成熟的电化学能源存储技术之一，严重依赖电池板的质量。电池板的制造集成了冶金，化学和材料科学的精确过程。本文从原材料到最终塑造中深入研究了绿色盘子（未形成的盘子）的完整生产过程，从而揭示了这项传统技术背后的现代工业智慧。 I.原材料制备：高纯度铅的冶金纯化 1。铅锭熔化我们利用纯度≥99.99％的电解铅挖矿，它们在450-500°C的铅熔化炉中融化成液体铅。为了提高机械强度，合金元素的添加成比例：正板：添加0.3％-1.2％锑（SB）以增强耐腐蚀性；负板：使用铅 - 钙合金（0.08％-0.12％Ca）用于降低氢进化的风险。 2。铅粉制备（氧化铅产生）通过铅粉机（使用Barton方法或Ball Filling方法）将熔融铅雾化为微米大小的铅颗粒。这些颗粒与氧化室中的空气反应形成多孔氧化铅（PBO）：2pb +o₂→2pbo铅粉的粒径在2-5μm下控制，比表面积为0.8-1.5平方米/g，可确保对后续反应的高反应性。 ii。糊剂准备：电化学活性物质的核心载体 1。配方混合氧化铅，去离子水，硫酸（密度1.40g/cm³）和纤维添加剂（例如木质素）在糊状混合物中以比例混合：正板糊：铅粉：硫酸：水≈100：8：12，形成多孔PBO·PBSO₄框架；负板糊：添加膨胀剂（例如碳黑色，硫酸钡）以抑制钝化。 2。糊状成熟混合糊状物在35-45°C的环境中以湿度> 90％> 90％持续8-12小时，完成以下反应：4PBO +H₂SO₄→3PBO·PBSO₄·H₂O +H₂o这形成了稳定的碱性硫酸盐网络结构，糊状密度达到4.0-4.3g/cm³。 iii。网格制造：电池板的机械框架 1。合金铸造使用压铸或连续扩展的网格工艺，将铅钙/铅抗抗合金形成到网格样结构中：厚度：正板1.8-2.5mm，负板1.2-1.8mm；网格设计：钻石或径向图案，以降低内部电阻并增强活动材料粘附。 2。表面处理用稀硫酸（5％）清洁网格，以去除氧化物层，形成微或骨表面以增强糊状粘附。 iv。涂层和固化：活性材料的精确成型 1。自动涂层使用双带胶带均匀地涂上糊状网格，并在每盘±0.5克以内进行精确的糊剂。厚度通过滚动控制（正板2.5-3.0mm，负板1.8-2.2mm）。 2。固化和干燥涂层板在湿度控制的隧道窑中进行了三阶段的固化过程：表面干燥（40°C，2H）：快速脱水以防止开裂；晶体转化（65°C，12H）：PBO·PBSO₄→4PBO·PBSO₄;最终干燥（50°C，6H）：残留水分 15MPA）；电化学预测试：0.5C放电测试的随机采样，容量偏差≤3％。 vi。环境保护与创新：绿色制造林的工业革命g 铅尘埃控制：带有袋过滤器的完全封闭的生产线，铅排放 95％；智能工厂：MES系统在毫秒级优化过程参数，将能源消耗降低18％。 从铅橡胶到绿色板的制造过程代表了材料科学与工程技术的完美整合。 Kaiying Power 通过完整的数字控制和绿色过程创新，确保每个电池板结合了高能密度与超长循环寿命，为全球储能系统提供了可靠的功率核心。（Kaiying Power的研发研究所提供的数据支持）